常溫褶皺除塵布袋是一種專為常溫工況設計的褶式過濾元件，其核心結構、性能特點及應用優勢如下：
立體褶皺設計
通過將濾料折疊成8褶形式，使單條布袋的過濾面積提升至傳統圓袋的1.5-2倍，同等設備體積下過濾面積增加3-5倍。
配套定制骨架確保褶皺結構在負壓狀態下保持穩定，避免過濾面積衰減。
材料選擇
主體濾料：采用滌綸針刺氈（克重450-600g/㎡，厚度1.4-1.9mm），具有高孔隙率（透氣度10.2-13.8m³/㎡/min）和抗酸堿性能（耐酸/堿等級強）。
增強型材料：可選配丙綸、亞克力等材質，其中丙綸針刺氈可耐受強酸強堿環境，亞克力針刺氈經腹膜處理后適用于高濕工況。

二、性能優勢
高能效過濾與低能耗
過濾效率：褶皺結構降低煙氣流速，使粉塵捕集效率提升至99%以上，出口粉塵濃度低于10mg/m³。
系統節能：在相同處理風量下，設備體積縮小40%，引風機負荷降低20%-30%，配套脈沖閥能耗減少15%。
長壽命運行
耐磨性：滌綸基材經燒毛、軋光處理后表面硬度提升，纖維抗斷裂強度達經向1000-1140N/5×20cm、緯向1100-1270N/5×20cm。
耐溫性：連續工作溫度≤130℃，瞬時耐溫150℃，適應水泥窯尾、生物質鍋爐等溫度波動場景。
抗結露：PTFE浸漬處理使濾袋表面形成疏水層，在煙氣濕度≤8%時仍能防止糊袋。
易維護設計
清灰優化：褶皺結構使脈沖氣流振幅增大30%，清灰壓力需求降低至0.3-0.5MPa，濾袋使用壽命延長至3年以上。
模塊化安裝：采用卡扣式連接，單條布袋更換時間縮短至5分鐘，檢修停機時間減少60%。

三、典型應用場景
傳統行業改造
水泥工業：替代原有圓袋用于窯頭窯尾除塵，在處理風量12000m³/h工況下，設備占地面積減少至4.5m³（原需9m³）。
礦山破碎：在粉塵濃度500g/m³的工況下，濾袋負荷降低40%，排放濃度穩定在8mg/m³以下。
新興領域適配
生物質發電：耐受煙氣中未燃盡碳顆粒的摩擦，在煙氣溫度120℃、濕度6%的條件下，濾袋壽命達2.5年。
垃圾焚燒：協同處理二噁英時，通過PTFE覆膜技術將過濾精度提升至0.3μm，顆粒物截留率達95%。